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    木制圓柱模板的定做加工流程

    日期:2020-03-22 11:34
       木制圓柱模板是一種定型圓柱模板,它由兩片定型半圓組成,外圍有配套鋼帶加固,定做加工流程有哪些環節呢,想要生產高質量的木制圓柱模板必須經過多個加工環節,每一個環節都必須嚴格的審核。今天給大家詳細介紹一下木制圓柱模板的生產流程。

        1、該模板模板選用優質的樺木楊木桉木作為原材料,先要對原材料進行裁切工序,選擇軟硬度適中的楊木樺木銨木基材,按照圓形工藝要求的長度以及質量截取合適的木段(一般最高3米)。

        2、對截取的木段進行削皮處理,之后蒸煮木段,確定旋切中心,進行旋切工作。木制圓柱模板裁板時要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機。原木經裁切之后成為優質108楊木單板,整芯整板有利于模板圓周的尺寸標準。

        3.木段旋切后保證剩下的木芯直徑為80cm左右,根據原木進行層切割得來原材料,將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切,根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層,并且將木層表面的雜質進行清除,雜志可以影響后期膠的粘結牢度。

        4、對單板進行烘干和干燥處理至單板的含水率為7-8%,圓柱模板單板全部選用整張芯 板,保證了模板的強度。干燥處理是通過裁切和旋切以后的單板都含有比較大的水分,在規模性的生產中我們要進行模板烘干處理,由于烘干后的單板比較脆,需要自然放置2天左右,確保保證單板的韌性,以便在圓形工藝加工時保證可彎曲度。
    木制圓柱模板的定做加工流程
        5.制作圓柱模板的下一步,就是對單板進行涂膠,膠水要均勻保滿,模板壓差15%,模板壓力190T,一張成型的圓柱模板,都是采用了多張單板(楊木樺木)采用涂膠方式進行粘接在一起的,;利用進口全自動滾膠機和灌膠機,單板的正反面都會被均勻的涂抹膠層,將涂有膠層的單板均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需要)即可,層數設定一般是14mm-22mm厚度不等。

        6、木制圓柱模板的表面采用環氧樹脂膜,該膜透氣性好,利于冬季施工。環氧樹脂膜需要配制面膠,先在三胺膠液中加入玉米面粉作為填充劑,先均勻攪拌25分鐘后,再加入氯化銨作為固化劑,形成面膠,將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上,依次粘貼在一起,形成模板板坯,繼而完成模板表面環氧樹脂膜的制作。

        7、先進行一次冷壓,將膜紙直接放在夾芯上直接成型初步模板。
    木制圓柱模板的定做加工流程

        8.進行二次成型,首先成型基板,然后對底板砂光、打磨、打膩子,在打磨,然后貼環氧樹脂膜,再次進入熱壓機貼膜而成,由此經過了2次熱壓的過程。在二次熱壓成型過程中,通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱,圓柱木模板在制作中采用了電加熱,壓平后,可以增加模板的密實度,成型比較規則,提高了圓柱模板的周轉次數。

        9.上述過程中采用先預壓再熱壓的工藝,降低模板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張模板均有卓越的膠合強度和硬度。
    木制圓柱模板的定做加工流程

        10,.噴漆、并且噴涂防腐漆,可保證圓柱木模板的使用壽命和周轉次數。另一方面圓柱木模板在工地一般都是露天放置,噴漆過程可有效的防暴曬防雨水。有利于模板的存儲。

        11.修邊包裝處理:經過熱壓處理的木制圓柱模板,如果出現吧部分夾層出現錯位或者邊角不規整現象,可用刻刀將多余的邊角進行裁切,最后進行鋸邊打包檢驗入庫。
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